Ragasztóhorgony tartozékok

Hogyan működik a ragasztóhorgony?

A ragasztóhorgonyok a tapadószilárdságukat felhasználva adják át a horgonyelemre fektetett terhelést az alapanyagra, például a betonra. Meg kell azonban jegyezni, hogy a horgony csak a ragasztó teljes kikeményedése után működik tökéletesen.

Milyen kritériumok vonatkoznak a ragasztóhorgonyok biztonságos felszerelésére?

• Nedvesség állapota: A víz befolyásolhatja a horgonyelem tapadását az alapanyaghoz, amikor a ragasztót lyukakba helyezik és megkeményedik.
• Hőmérséklet-tartományok: A keményítő és a gyanta közötti reakció a ragasztó kikeményítésére hatással lehet (gyorsulhat vagy késleltetve) az alapanyag hőmérsékletétől függően. A ragasztó kikeményedéséhez szükséges idő hidegebb betonhőmérsékleten hosszabb, melegebb betonhőmérsékleten pedig rövidebb. A tökéletes ragasztáshoz bizonyos ragasztóhorgony-modelleket meghatározott hőmérsékleten kell kikeményíteni.
• Fúrás és furattisztítás: A felhasználóknak lyukat kell fúrniuk a betonba a horgony felszereléséhez. Az alkalmazott fúrási módszertől vagy fúrószártól függően a furat felülete durvától a simaig terjedhet. Ezen túlmenően, a furat feltölthető betonporral vagy a fúrási folyamat során keletkező törmelékkel. Ezek a porrészecskék gátolhatják a ragasztó tapadási folyamatát, és a rögzítőelemnek az alapanyaghoz való bizonytalan rögzítését okozhatják. Ezért a felhasználóknak meg kell tisztítaniuk ezeket a fúrt lyukakat, általában sűrített levegővel vagy acél drótkefével. A fúrószárak egyes modelljei nem hagynak maguk után port vagy törmeléket a fúrás során, míg egyes rögzítőelemek nem igényelnek furattisztítást a terhelés átviteléhez.
• Környezeti feltételek: Az olyan környezeti feltételek, mint a korrozív gázok jelenléte, a horgonyelem és/vagy a fémrögzítés korrózióját okozhatják, és befolyásolhatják a csatlakozás várható élettartamát. A felhasználóknak rozsdamentes acél vagy korrózióálló bevonatú acélból készült horgonyokat kell használniuk.

Melyek azok a különböző adagolópisztolyok, amelyek alkalmasak ragasztók rögzítésére szolgáló rendszerekben?

• A ragasztók különböző méretű patronokban kaphatók, változó keverési arányokkal. Ezeknek a ragasztóknak az adagolásához kézi vagy pneumatikus pisztolyt kell használni. A kézi pisztolyok kézi erővel nyomják ki a ragasztót a fúvókákból, míg a pneumatikus pisztolyok levegőt használnak a nagy projektekhez. A fejlett ragasztóadagoló pisztolyok ergonomikus markolatai és kioldói ideálisak a munkaterhelés és a fáradtság csökkentése érdekében hosszú munkaidő alatt.
• A könnyű terhelésű pisztolyok kis mennyiségű ragasztó pontos és felhasználóbarát adagolására szolgálnak.
• A közepes teljesítményű adagolópisztolyok a ragasztók könnyű keverésére szolgálnak változó keverési arányban.
• A nagy teherbírású pisztolyok kétrészes patronokat használnak a ragasztók pontos adagolására az egyszerű keverési arány változtatásokkal és a pisztoly stabilitásának csökkenésével.

Hogyan működik a ragasztóanyag-adagoló pisztoly?

A ragasztóadagoló pisztolyok kompatibilisek különféle gyantát és keményítőszereket tartalmazó ragasztópatronokkal. Keverőfúvókával vannak felszerelve a ragasztóanyagok előre beállított arányban történő teljes összekeverésére, mielőtt a ragasztót a kazettából a statikus keverőfúvókán keresztül közvetlenül a rögzítőnyílásba adagolják.

Hogyan működik a keverőfúvóka?

A ragasztóadagolókhoz használt statikus keverőfúvókák nem tartalmaznak mozgó alkatrészeket, és csak egy műanyag cső van, benne egy sor elemmel. Amikor a ragasztópatron két komponensét (keményítő és gyanta) adagolják az adagolópisztoly nyomása miatt, akkor azok a fúvókán belül ismételten felosztódnak és összekapcsolódnak, hogy egységes ragasztókeveréket hozzanak létre, miközben megakadályozzák a légzsákok kialakulását.

Hogyan válasszunk megfelelő keverőfúvókát?

• Keverési arány: A felhasználóknak ismerniük kell a kétkomponensű ragasztó szükséges arányát (például 1:1, 2:1, 4:1 és 10:1) a megfelelő ragasztáshoz.
• Keverési nyomás: A komponensek összekeveréséhez szükséges nyomást is ki kell számítaniuk. A nagyobb viszkozitású komponensek nagyobb erőt/nyomást igényelnek a keveréshez.
• Fontos tudni, hogy mennyi ragasztópazarlást bír el a felhasználó, mivel egyes ragasztók túl költségesek ahhoz, hogy a fúvókában maradjanak. Válassza ki a megfelelő típusú fúvókát.

Mire használhatók a rögzítő képernyők és csövek?

A ragasztórögzítő szitákat és csöveket a ragasztó és a horgony maximális tartóereje érdekében használják, ha üreges betontömbön keresztül rögzítik őket, vagy tégla rögzítésére használják. Ezek az alkalmazások általában nem képesek teljes hosszúságú lyukat kínálni az általános ragasztóanyag rögzítéséhez. A jó rögzítés eléréséhez válasszon olyan képernyőt/csövet, amely a blokk elülső és hátsó oldalához is rögzíthető, és lehetővé teszi a menetes rúd teljes csatornázását.

Mi a különbség a nylon szitacsövek és a rozsdamentes acél szitacsövek között?

• A nylon képernyők olcsóbbak és könnyebbek a rozsdamentes acél szitacsövekhez képest. Ezenkívül könnyen behelyezhetők, és átnyúlhatnak az üregeken. A nylon szitacsövek rugalmasságot biztosítanak, hogy ellenálljanak a nyomóerő/nyomás okozta sérüléseknek.
• A rozsdamentes acél szitacsövek ezzel szemben korrózióállóak, miközben mérsékelt merevséget biztosítanak a fej feletti és víz alatti telepítésekhez is.

Hogyan lehet szitacsöveket szerelni egy blokk elülső felületére?

• Fúrjon egy lyukat a képernyő hossza plusz átmérőig. Tisztítsa meg a lyukat kefével vagy levegővel.
• Készítsen egyenletes ragasztókeveréket, és egy fúvókával adagolja a szitacsőbe, hogy teljesen kitöltse.
• Helyezze be a megtöltött szitacsövet a lyukba, amíg kissé a felület alá nem kerül.
• Tartsa a szitacső fülét a felülethez, és lassú csavaró mozdulatokkal helyezzen be egy rögzítőrudat.
• Húzza a szitacsövet a felülethez, amíg egy szintbe nem kerül a blokk elülső felületével, majd vonja be a felső réteget ragasztóval. A ragasztós csatlakozás teljes megkötése után húzza meg a rögzítőelemet a helyére.

Mi a különbség a drótkefék és a nylonkefék között?

A drótkefék általában acélból készülnek a kefeszálak szilárdsága érdekében a furatkészítés során. A nejlonkefék, ahogy a neve is sugallja, nylonból készülnek, és viszonylag puhábbak.

Milyen típusú nylonszálak vannak a nejlonkefékben?

• Nylon 6: Jó keménységgel, merevséggel, szívóssággal, szigetelő és csillapító tulajdonságokkal rendelkeznek. Hosszabb ideig megőrzik csillogó megjelenésüket és felületüket.
• Nylon 6.6 vagy 66: Száraz ipari alkalmazásokban használják, mivel nagyobb hő- és kopásállóságuk, mint a Nylon 6.
• Nylon 610: Nedvszívó képességük a legalacsonyabb a többi nylon változat közül. A Nylon 610 még alacsony hőmérsékleten is megőrzi szívósságát és ellenálló képességét a tisztítószerekkel, oldószerekkel és hígított ásványi savakkal szemben.
• Nylon 612: Alkalmasak az élelmiszer-feldolgozásban és az orvosi alkalmazásokban való felhasználásra, mivel ellenállnak a vízfelvételnek, a kőolajtermékeknek és más vegyi anyagoknak.
• Nylon 11: Más változatokhoz képest a Nylon 11 alacsony vízelnyelő képességgel, UV-állósággal, hőállósággal és kivételes szilárdsággal rendelkezik még fagypont alatti hőmérsékleten is.
• Nylon 12: Hasonló a Nylon 11-hez, kiváló kopásállósággal és UV-sugárzással szemben. A Nylon 12 a legalacsonyabb vízelnyelést kínálja az összes nylonszál közül, kiváló vegyszerállóságot, valamint zaj- és rezgéscsillapító tulajdonságokat.

Mire használhatók a nylon kefék a ragasztóhorgony-rendszerekben?

• Kopás: A csiszoló nejlon kefe csiszolószemcsékkel rendelkezik a sorjázáshoz, simításhoz és felület-előkészítéshez a csiszolóanyagokkal való jobb tapadás érdekében.
• Tisztítás: Erősen strapabíró nylon szálaik alkalmasak nehezen hozzáférhető helyek és egyéb durva és egyenetlen felületek tisztítására.
• Statikus eltávolító: A nylon kefék vezető tulajdonságai lehetővé teszik a por vagy por által tartott statikus elektromosság eltávolítását a fúrt lyukak belsejében. Ezek a kefék ideálisak porok és veszélyek kezelésére poros környezetben.